Risposta diretta: il modo più efficace per controllare il rumore in un sistema di ventilazione industriale è combinare tre livelli di intervento anziché fare affidamento su un'unica soluzione. Innanzitutto, riduci il rumore alla fonte scegliendo una girante con curvatura all’indietro e un motore EC senza spazzole invece di una ruota AC con curvatura in avanti. In secondo luogo, contenere ciò che rimane a livello di sistema con silenziatori di ingresso/uscita, una custodia acustica e connettori per condotti flessibili. In terzo luogo, isolare le vibrazioni trasmesse dalla struttura con supporti smorzanti in modo che il rumore non possa propagarsi attraverso la struttura dell'edificio. Applicati insieme, questi tre strati riducono tipicamente la pressione sonora misurata di 10-20 dB(A) rispetto a una ventola non modificata che funziona allo stesso punto di lavoro: più o meno la differenza tra una ventola che domina una stanza e una che un visitatore nota a malapena.
Da dove proviene effettivamente il rumore dei ventilatori industriali
Prima di scegliere una soluzione, è utile sapere quale meccanismo produce il suono. I ventilatori industriali e HVAC generano rumore attraverso quattro percorsi fisici distinti e ciascuno risponde a un diverso tipo di soluzione ingegneristica.
| Sorgente di rumore | Meccanismo fisico | Gamma di frequenza tipica |
| Rumore aerodinamico | Turbolenza alle punte delle pale e frequenza di passaggio delle pale queo l'aria lascia la girante | Banda larga, picchi da 500 Hz a 4 kHz |
| Rumore del motore e dei cuscinetti | Ondulazione di commutazione, vibrazione degli avvolgimenti e usura dei cuscinetti | Da 1 kHz a 8 kHz, spesso tonale |
| Risonanza strutturale | Vibrazioni dell'alloggiamento e del pannello eccitate dallo squilibrio del rotore o dalla pulsazione della pressione nel condotto | Da 50 Hz a 500 Hz |
| Rumore di condotti e installazioni | Flusso turbolento ai gomiti, cattive condizioni di ingresso e raccordi allentati | Banda larga, da 100 Hz a 2 kHz |
Su un ventilatore centrifugo disinstallato, il rumore aerodinamico è solitamente il principale contributore. Una volta che la stessa ventola è montata nelle condutture, il rumore strutturale e di installazione può aggiungere molti decibel in più che nessuna riprogettazione della girante riuscirà a rimuovere da sola: ecco perché un piano completo di controllo del rumore deve occuparsi del sistema, non solo della ventola.
Perché un piccolo aumento di velocità crea un grande aumento di rumore
Il rumore della ventola non aumenta di pari passo con la velocità di rotazione, ma aumenta molto più velocemente. Secondo la relazione di affinità standard della ventola, la potenza sonora aumenta all'incirca con la quinta potenza della velocità, quindi raddoppiando la velocità del rotore si aumenta il livello di potenza sonora di circa 15 dB(A) anche se il flusso d'aria è solo raddoppiato. Questo è il motivo principale per cui una ventola sovradimensionata regolata con uno smorzatore è quasi sempre più rumorosa di una ventola correttamente dimensionata che funziona alla velocità di progettazione: lo smorzatore spreca energia e la ventola continua a girare più velocemente del necessario.
Livello di potenza sonora rappresentativo rispetto alla velocità relativa della ventola, calcolato dalla relazione di affinità della ventola (valore di riferimento circa 78 dB(A) al 100% della velocità di progettazione).
Tecnologie principali per il controllo del rumore della ventola
Sei metodi ingegneristici rappresentano la maggior parte della riduzione pratica del rumore ottenuta su installazioni di ventilatori industriali e HVAC. Non si escludono a vicenda: i maggiori vantaggi derivano dall'impilarne diversi.
Giranti con curvatura all'indietro
Le pale curvate contro il senso di rotazione riducono la turbolenza e i toni del passaggio delle pale rispetto alle ruote curve in avanti che gestiscono lo stesso punto di lavoro.
da 3 a 6 dB(A)Motori EC senza spazzole
La commutazione elettronica elimina il rumore meccanico del contatto delle spazzole e consente alla ventola di funzionare solo alla velocità richiesta dal carico.
da 8 a 15 dB(A)Azionamento a frequenza variabile
Adattare la velocità alla richiesta invece di funzionare a piena velocità fissa e strozzare con uno smorzatore evita la penalità di rumore di quinta potenza descritta sopra.
Evita una penalità di 10 dB(A).Silenziatori e attenuatori
I deflettori assorbenti montati sull'ingresso e sull'uscita riducono il rumore aerodinamico a banda larga, con l'effetto proporzionale alla lunghezza del deflettore e alla velocità del condotto.
da 8 a 15 dB(A)Supporti antivibranti
Gli isolatori in gomma o a molla disaccoppiano l'alloggiamento del ventilatore dalla struttura dell'edificio, impedendo al rumore trasmesso dalla struttura di irradiarsi attraverso pareti e pavimenti.
Da 3 a 8 dB(A) di origine strutturaleInvolucri acustici
Un involucro sigillato e rivestito internamente attorno alla ventola e al motore è la misura più resistente, più utile quando la ventola deve trovarsi vicino allo spazio occupato.
da 15 a 25 dB(A)Confronto dei metodi di controllo del rumore per costo ed effetto
La scelta tra i metodi di solito dipende dalla riduzione necessaria, dal fatto che il ventilatore sia un'apparecchiatura nuova o da un'installazione esistente e dal budget disponibile.
| Metodo | Riduzione tipica | Costo relativo | Migliore adattamento |
| Girante a pale rovesce | da 3 a 6 dB(A) | Basso: una scelta di design | Nuove specifiche dell'attrezzatura |
| Motore EC con controllo della velocità | da 8 a 15 dB(A) | Medio | HVAC a carico variabile, data center |
| Silenziatore o attenuatore da condotto | da 8 a 15 dB(A) | Medio | Retrofit su sistemi canalizzati |
| Supporti antivibranti | da 3 a 8 dB(A) | Basso | Installazioni su tetto e interni |
| Custodia acustica | da 15 a 25 dB(A) | Alto | Ventilatori posizionati in prossimità delle aree occupate |
| Connettori per condotti flessibili | da 2 a 5 dB(A) | Basso | Qualsiasi installazione canalizzata |
Serie di ventole progettate per un'emissione di rumore ridotta
Queste serie di ventilatori centrifughi combinano giranti a pale rovesce, motori EC senza spazzole o design a doppia aspirazione per ridurre il rumore aerodinamico e meccanico alla fonte, prima che venga aggiunto qualsiasi silenziatore o involucro.
Ventilatore EC a velocità variabile SYZ 9-9 Ventilatore centrifugo EC 
Ventola EC con controllo della velocità SYZ 7-7 0-10 V Ventilatore centrifugo EC 
Ventilatore da condotto con girante inclinata MDF-250 Ventilatore centrifugo rovescio 
Ventilatore all'indietro a doppia entrata MDF-250 Ventilatore centrifugo rovescio 
Ventola CA con rotore esterno DDM 160-250 Ventilatore centrifugo CA Quanto contribuisce tipicamente ciascuna fonte di rumore
Poiché il rumore aerodinamico e quello di installazione rappresentano insieme circa il 60% del totale, di solito sono i primi due aspetti da affrontare - attraverso la scelta della girante, il corretto dimensionamento e le condizioni di ingresso pulite - prima di spendere per una cabina acustica per gestire ciò che resta.
Livelli di rumore target per applicazione
Non esiste un unico numero "abbastanza silenzioso": il target giusto dipende da quanto le persone lavorano vicine al ventilatore e da quanto lo spazio è sensibile al suono di sottofondo.
Obiettivi di progettazione tipici per il livello di pressione sonora vicino al ventilatore o nel punto occupato più vicino; i codici locali e le specifiche del cliente dovrebbero sempre avere la precedenza.
Come viene misurato e verificato il rumore della ventola
Livello di potenza sonora
Una proprietà del ventilatore stesso, indipendente dalla stanza o dalla distanza. Questo è il valore che dovrebbe apparire sulla scheda tecnica del produttore e quello utilizzato per confrontare equamente i ventilatori.
Livello di pressione sonora
Ciò che una persona o un metro sperimenta effettivamente in un dato punto. Dipende dalla distanza dal ventilatore, dal comportamento acustico della stanza e da eventuali barriere intermedie.
Standard di prova
La potenza sonora è normalmente certificata in camera riverberante o semianecoica secondo la norma AMCA 300 in Nord America o le serie ISO 13347 e ISO 3745 a livello internazionale.
Una lista di controllo pratica per specificare ventole a bassa rumorosità
- Confermare il livello di pressione sonora target in dB(A) alla distanza di installazione effettiva, non solo la potenza sonora nominale del ventilatore.
- Selezionare il tipo di girante (curvata all'indietro per un servizio a bassa rumorosità e critico per l'efficienza) prima di scegliere il tipo di motore.
- Dimensionare la ventola in base al punto di lavoro previsto; evitare di sovradimensionare e limitare il flusso d'aria con uno smorzatore.
- Specifica un motore EC con controllo della velocità ogniqualvolta il carico varia durante il giorno.
- Aggiungi silenziatori di ingresso e uscita più connettori flessibili su qualsiasi installazione canalizzata.
- Isolare il ventilatore dalla struttura dell'edificio con supporti antivibranti, in particolare su installazioni su tetto o mezzanino.
- Richiedi dati di test sulla potenza sonora di terze parti invece di fare affidamento solo sui dati riportati sulla targhetta del motore.
Nessuno di questi metodi funziona in modo isolato: i ventilatori che risultano veramente silenziosi sul campo sono quelli per cui il design della girante, la tecnologia del motore e il trattamento a livello di sistema sono stati tutti considerati in fase di specifica, e non aggiunti successivamente come soluzione. Quella di Jiale Ventilatore centrifugo EC , ventilatore centrifugo rovescio and Ventilatore centrifugo AC le gamme sono costruite esattamente attorno a questi principi, offrendo agli acquirenti un punto di partenza che riduce già il rumore alla fonte.
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